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数控外圆磨床中表面磨削烧伤方案!!

时间:2017-01-20 来源:/news/6.html

无心磨床,高精度磨床,宽砂轮磨床


关于最基本的问题,我们之前解释的那样,选择砂轮磨削匹配是最重要的。材料的选择和处理是研磨的基础,材料如果有问题你再好也没用。磨磨削参数的选择决定了你的任务

上述三个方面和一些基本不做,只在最基本的解决方案。磨削烧伤实际上是由磨削温度过高引起的,和磨削表层显微组织变化。

磨削烧伤通常有两种情况,第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,常常导致“二次硬化”烧伤;第二个是磨削温度非常高,但不超过材料的相变温度,往往会导致“回火”博恩斯。

磨削烧伤的方法,来解决这个问题充满倒磨磨削液的同时,采用开槽砂轮的方法被带到断续磨削。在磨削过程中,砂轮通过研磨槽区没有切割工件,相对减少了车轮滑转刷和削减。断续磨削的开槽砂轮具有良好的自锐,良好的自锐意味着砂轮表面的磨粒通常的锋利,磨削芯片变形会降低、砂轮和工件之间的摩擦减少,消费过程中研磨切削性能也相应减少,因此可以降低切削力和切削温度。的形成机制(砂轮堵塞钝化)

断续磨削的磨削温度低于普通磨削,还有另一个原因,是它可以减少热量的积累或中断。磨削烧伤主要是研磨工件表层温度引起的微观结构变化,在研磨的过程中,只要它能减少切削热的产生或减少传热将出去,可以有效地减少或避免磨削烧伤。普通磨削砂轮和工件接触,产生的热量磨削工件前,将传递给部分研磨工件,生成的热量和磨削后工件的一部分,通过在前面的蓄热的叠加,使磨削区的温度,如磨削用量的选择不适应,容易产生“二次硬化”或“回火”烧伤。使用开槽砂轮断续磨削,可以降低磨削区温度,减少燃烧的目的,断续磨削已经高于普通磨削表面粗糙度值,和磨床振动引起的大,有一定的影响。因此,宜选用磨根据处理情况。

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